Yüksek Geçirgenlikli Nanokristal C çekirdeği
Nanokristal malzemeler ayrıca silikon çelik, permalloy ve ferritin avantajlarına sahiptir.hangisi:
1. Yüksek manyetik indüksiyon: kalıcı alaşımın iki katı ve ferritin 2,5 katı olan doygunluk manyetik indüksiyonu Bs=1,2T.Demir çekirdeğin güç yoğunluğu büyüktür ve 15 kW ila 20 kW/kg'a ulaşabilir.
2. Yüksek geçirgenlik: İlk statik geçirgenlik μ0, 120.000 ila 140.000 kadar yüksek olabilir, bu da kalıcı alaşıma eşdeğerdir.Güç transformatörünün demir çekirdeğinin manyetik geçirgenliği, uyarma gücünü büyük ölçüde azaltan ve transformatörün verimliliğini artıran ferritinkinden 10 kat daha fazladır.
3. Düşük kayıp: 20kHz ila 50kHz frekans aralığında, demir çekirdeğin sıcaklık artışını azaltan ferritin 1/2 ila 1/5'idir.
4. Yüksek Curie sıcaklığı: nanokristalin malzemelerin Curie sıcaklığı 570℃'ye ulaşır ve ferritin Curie sıcaklığı sadece 180℃～200℃'dir.
Yukarıdaki avantajlar nedeniyle, inverter güç kaynağında, güç kaynağının güvenilirliğini artırmada büyük rol oynayan nanokristallerden yapılmış transformatör kullanılır:
1. Kayıp küçüktür ve transformatörün sıcaklık artışı düşüktür.Çok sayıda kullanıcının uzun süreli pratik kullanımı, nanokristal transformatörün sıcaklık artışının IGBT tüpününkinden çok daha düşük olduğunu kanıtlamıştır.
2. Demir çekirdeğin yüksek manyetik geçirgenliği, uyarma gücünü azaltır, bakır kaybını azaltır ve transformatörün verimliliğini artırır.Transformatörün birincil endüktansı büyüktür, bu da anahtarlama sırasında akımın IGBT tüpü üzerindeki etkisini azaltır.
3. Çalışan manyetik indüksiyon yüksektir ve güç yoğunluğu yüksektir, bu da 15Kw/kg'a ulaşabilir.Demir çekirdeğin hacmi azalır.Özellikle yüksek güçlü invertör güç kaynağı, hacim azaltma kasadaki alanı arttırır, bu da IGBT tüpünün ısı yayılımına faydalıdır.
4. Transformatörün aşırı yük kapasitesi güçlüdür.Çalışan manyetik endüktans, doyma manyetik endüktansının yaklaşık %40'ında seçildiğinden, aşırı yük oluştuğunda, yalnızca manyetik endüktansın artması nedeniyle ısı üretilecek ve doygunluk nedeniyle IGBT tüpü zarar görmeyecektir. demir çekirdek.
5. Nanokristal malzemelerin Curie sıcaklığı yüksektir.Sıcaklık 100°C'nin üzerine çıkarsa, ferrit transformatör artık çalışamaz ve nanokristal transformatör normal şekilde çalışabilir.
Nanokristalin bu avantajları, giderek daha fazla güç kaynağı üreticisi tarafından kabul edilmiş ve benimsenmiştir.Bir dizi yerli üretici, nanokristal demir çekirdekleri benimsemiş ve bunları uzun yıllar boyunca uygulamıştır.Giderek daha fazla üretici bunu kullanmaya veya denemeye başlıyor.Şu anda invertör kaynak makinesi, iletişim güç kaynağı, galvanik ve elektrolitik güç kaynağı, indüksiyon ısıtma güç kaynağı, şarj güç kaynağı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve önümüzdeki birkaç yıl içinde daha büyük bir artış olacaktır.
Uygulama alanı
· İnvertör reaktörü, trafo çekirdeği
· Geniş sabit geçirgenlik indüktör çekirdeği, PFC indüktör çekirdeği
·Ara frekans trafo çekirdeği/dağıtımı
·Tıbbi röntgen, ultrason, MR'da trafo çekirdeği.
· Elektrokaplama, kaynak, endüksiyonla ısıtma makinelerinde trafo çekirdekleri.
·Güneş, rüzgar, demiryolu elektriği için indüktörler (şoklar).
Performans Özellikleri
Yüksek doygunluk manyetik indüksiyon yoğunluğu ve yüksek manyetik geçirgenlik - yüksek hassasiyet, hassasiyet, minyatürleştirme ve transformatörün yüksek doğrusallığı;
·İyi sıcaklık kararlılığı - -55~120C'de uzun süre çalışabilir.
1 Yüksek doygunluk indüksiyonu - azaltılmış çekirdek boyutu
2 Dikdörtgen form - kurulumu kolay bobin
3 Düşük demir kaybı - düşük sıcaklık artışı
4 İyi stabilite - -20 -150 o C'de çalışabilir
5 Geniş Bant - 20KHz ila 80KHz
6 Güç - 50w ila 100kw.
| HAYIR. | Öğe | Birim | Referans değeri |
| 1 | （Bs） | T | 1.2 |
| 2 | （μi) | Gs/Oe | 8.5×104 |
| 3 | （μmaks.) | Gs/Oe | 40×104 |
| 4 | （Tc） | ℃ | 570 |
| 5 | （ρ） | g/cm3 | 7.25 |
| 6 | (δ) Direnç | μΩ·cm | 130 |
| 7 | （K） | - | >0.78 |
işçilik
Nanokristal alaşımlar, erimiş metale belirli bir miktarda cam oluşturucu ajan ilave edilerek ve yüksek sıcaklıkta erime koşullarında dar bir seramik meme kullanılarak hızlı bir şekilde söndürülerek ve dökülerek oluşturulur.Amorf alaşımlar, cam yapısının benzer özelliklerine sahiptir, bu da onları yalnızca mükemmel mekanik özelliklere, fiziksel özelliklere ve kimyasal özelliklere sahip kılmakla kalmaz, aynı zamanda daha da önemlisi, bu hızlı söndürme yöntemini kullanarak amorf alaşımlar üretmenin yeni teknolojisi, soğuk haddelenmiş silikondan daha azdır. çelik sac işlemi.6 ila 8 proses, enerji tasarrufu sağlayan, zaman kazandıran ve verimli bir metalurjik yöntem olan enerji tüketimini %60 ila %80 arasında azaltabilir.Ayrıca, şekilsiz alaşım düşük koersiviteye ve yüksek manyetik geçirgenliğe sahiptir ve çekirdek kaybı, yönlendirilmiş soğuk haddelenmiş silikon çelik sacınkinden önemli ölçüde daha düşüktür ve yüksüz kaybı yaklaşık %75 oranında azaltılabilir.Bu nedenle, trafo çekirdeklerini üretmek için silikon çelik levhalar yerine amorf alaşımların kullanılması, günümüzün elektrik şebekesi ekipmanında enerji tasarrufu sağlamanın ve tüketimi azaltmanın ana yollarından biridir.
Parametre Eğrisi
