Yüksek Kalite ve Düşük Kayıp Amorf kesim çekirdek Pourleroi'den AMCC çekirdek
Performans Özellikleri
· Yüksek doygunluk manyetik indüksiyon yoğunluğu-çekirdek hacmini azaltır,
· Dikdörtgen yapı - kolay bobin montajı
Çekirdek açıklığı - DC öngerilim doygunluğuna karşı mükemmel direnç
·Düşük kayıp - sıcaklık artışını azaltır (silikon çeliğin 1/5-1/10'u)
· İyi stabilite—-50~130°C'de uzun süre çalışabilir
| HAYIR. | Öğe | Birim | Referans değeri |
| 1 | bs) Doymuş indüksiyon yoğunluğu | T | 1.5 |
| 2 | HC | (A/A) | 4 Maks |
| 3 | (teks) Curie Sıcaklığı | ℃ | 535 |
| 4 | (Tc) Curie Sıcaklığı | ℃ | 410 |
| 5 | (ρ) Yoğunluk | g/cm3 | 7.18 |
| 6 | (δ) Direnç | μΩ·cm | 130 |
| 7 | (k) İstifleme Faktörü | - | >0,80 |
işçilik
Amorf alaşımlar, erimiş metale belirli bir miktarda cam oluşturucu ajan ilave edilerek ve yüksek sıcaklıkta erime koşullarında dar bir seramik meme kullanılarak hızla söndürülerek ve dökülerek oluşturulur.Amorf alaşımlar, cam yapısının benzer özelliklerine sahiptir, bu da onları yalnızca mükemmel mekanik özelliklere, fiziksel özelliklere ve kimyasal özelliklere sahip kılmakla kalmaz, aynı zamanda daha da önemlisi, bu hızlı söndürme yöntemini kullanarak amorf alaşımlar üretmenin yeni teknolojisi, soğuk haddelenmiş silikondan daha azdır. çelik sac işlemi.6 ila 8 proses, enerji tasarrufu sağlayan, zaman kazandıran ve verimli bir metalurjik yöntem olan enerji tüketimini %60 ila %80 arasında azaltabilir.Ayrıca, şekilsiz alaşım düşük koersiviteye ve yüksek manyetik geçirgenliğe sahiptir ve çekirdek kaybı, yönlendirilmiş soğuk haddelenmiş silikon çelik sacınkinden önemli ölçüde daha düşüktür ve yüksüz kaybı yaklaşık %75 oranında azaltılabilir.Bu nedenle, trafo çekirdeklerini üretmek için silikon çelik levhalar yerine amorf alaşımların kullanılması, günümüzün elektrik şebekesi ekipmanında enerji tasarrufu sağlamanın ve tüketimi azaltmanın ana yollarından biridir.
Parametre Eğrisi
